除塵器的選型要點
關(guān)鍵詞：除塵器，旋風(fēng)除塵器，江蘇廢氣處理，江蘇活性炭吸附設(shè)備
確定除塵器的種類、形式和流量時，應(yīng)考慮以下要點。
(1)粉塵的分散度
選擇除塵器的形式時，首先要確切掌握粉塵的分散度。粒徑在l0Mm以上時應(yīng)選離心力除塵器,在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時，則應(yīng)選用電除塵 器、過濾式除塵器或洗滌器。而具體選擇，可以根據(jù)粒度分布和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表，進(jìn)行初步選擇6然后再依照以后各章討論的除塵器種類和形式的性能與設(shè)計要求確定。
按粉塵密度
粉塵密度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力、慣性力和離 心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二 次飛揚也越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。
根據(jù)經(jīng)驗，對塵粒密度內(nèi)與塵粒堆積密度內(nèi)之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚現(xiàn)象。如炭黑煙塵的內(nèi)/內(nèi)大于46,所以它的二次飛揚就非常嚴(yán)重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。
(3)按含塵濃度
①在重力、慣性力和離心力除塵器中，一般說來，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高。 可是這樣一般又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高，就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理得好。
②在文氏洗滌器、噴射洗滌器等除塵器中，考慮到喉管段的摩擦損耗和噴嘴堵塞等因 素，希望初始含塵濃度在l0g/m3 (標(biāo)）以下。
③在過濾式除塵器中，初始含塵濃度越低，整體的除塵性能越好。在離初始含塵濃度 時，希望采用壓力損失變化小的連續(xù)清灰方式。
④電除塵器，一般在初始含塵濃度為30g/m3 (標(biāo)）以下的范圍內(nèi)使用。
（4）.處理含塵氣體溫度
干式除塵設(shè)備原則上必須在排出含塵氣體的露點以上的溫度下進(jìn)行
①在洗滌除塵中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡吋能在低溫下進(jìn) 行處理；
②在過濾除塵中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下，玻 璃纖維濾布的使用溫度一般在300t；以下，其他濾布則一般在250C以下》
③在電除塵中，使用溫度可達(dá)400X：，要考慮粉塵的電阻率，來選擇處理含塵氣體的溫度，
濕式除塵絕大部分是用水的。如發(fā)塵的設(shè)備規(guī)模較小，需要同時除去有害氣體，或者1 要把極其微細(xì)的炭黑之類的粉塵完全捕集起來時，往往采用濕式除塵。濕式除塵器排出的含 塵氣體溫度較低，會引起大氣擴(kuò)散效果降低，導(dǎo)致煙流拖長及煙霧降落。另外，濕式除塵器 必須采取措施處理洗洚污水的問題。
(5)含塵氣體性質(zhì)
為有效地利用除塵器，應(yīng)根據(jù)情況，對如下的粉塵和含塵氣體的性質(zhì)，進(jìn)行處理。
①一氧化碳煙氣的氧化。處理含一氧化碳的排出煙氣時，作為防止爆炸的措施，要在 發(fā)生爐出口煙道的高溫部位導(dǎo)入空氣，把一氧化碳氧化成；:氧化碳。
②提高粉塵的凝聚性。利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者 利用靜電的凝并作用等來提髙粉塵的凝聚效果。
③改變粉塵的電阻率。在高電阻粉塵的場合，如在燃料煤中，摻入重油與髙硫煤進(jìn)行 混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調(diào)節(jié)劑，以降低粉塵的電阻率。另一方面，燃燒重油時 產(chǎn)生的粉塵，當(dāng)電阻過低時，可噴入氨氣，生成電阻較高的硫銨，把全部粉塵的電阻率調(diào)節(jié) 在104?10nfl ? cm范圍之內(nèi)。
(6)容量決定
含塵氣體的性質(zhì)，可隨操作條件或燃燒條件不同而有顯著變化，且對除塵性能有很大影響。除塵器進(jìn)入實際運行后，要想獲得符合設(shè)計規(guī)格的粉塵，實際上是很困難的。另一方面，操作和設(shè)備安裝處所的環(huán)境條件，對設(shè)備性能是惡化還是有所改善，也是不易預(yù)計的。因此，在決定設(shè)備的容量時，須保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。
