濾筒除塵器阻力是多少，濾筒除塵器阻力一般都是在100-1500pa左右。一般情況下設(shè)備的阻力為1200pa。設(shè)備阻力隨過濾風(fēng)速的行進(jìn)和濾料上堆集的粉塵層負(fù)荷的添加而添加，并隨濾料的結(jié)構(gòu)和過濾時間而變化。跟著過濾的進(jìn)行，濾料上的粉塵層逐漸變厚，阻力便相應(yīng)添加，這時如不及時清灰，就會使阻力一向上升，致使風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量減少;同時因?yàn)闉V料上的壓差變大至程度時，粉塵的穿透量就會變大，并可能使濾料縫隙間的堆積粉塵被抽走而使除塵功率下降。所以設(shè)備阻力達(dá)值時就清灰，以便將阻力控制在的范圍內(nèi)，然后除塵器正常作業(yè)。
濾筒除塵器的阻力是隨濾料表面的粉塵厚度添加而變大，當(dāng)阻力到達(dá)某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰，此時PLC脈沖控制程序就會翻開與封閉，首要一分室行進(jìn)閥封閉，將過濾氣流堵截，然后電磁脈沖閥翻開，當(dāng)壓縮空氣以及短時間在上箱體敏捷剝脹大，并涌入濾筒，使濾筒脹大變形并產(chǎn)生振蕩，并在逆向氣流沖刷的效果下，附著在除塵濾筒表面面上的粉塵被剝離落入灰斗中，當(dāng)清灰結(jié)束后，電磁脈沖閥封閉，這時行進(jìn)閥將翻開，并該室又康復(fù)過濾情況，這時清灰各室順次進(jìn)行，并從各室清灰完后初步至下一次清灰時為一個清灰周期，墜落下來的粉塵掉入灰斗內(nèi)，然后經(jīng)過缷灰閥直接排出。
脈沖褶式濾筒除塵器，粉末收回濾筒除塵器，振蕩式濾筒除塵器，組合式濾筒除塵器，沉積式濾筒除塵器。
濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的行進(jìn)而添加。一臺行噴脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)逾越1m/min，對微細(xì)粉塵層，因?yàn)榉蹓m粒子彼此搭接細(xì)密，過濾風(fēng)速需求更低，否則除塵器的作業(yè)阻力會大大添加。但一般不少除塵設(shè)備廠家在選型時為了產(chǎn)品能在市場競爭中更有競爭力而歹意行進(jìn)過濾風(fēng)速，然后到達(dá)下降設(shè)備本錢的目的，這種除塵器的設(shè)備阻力必定會高于正常值。
濾筒除塵器對比了下進(jìn)風(fēng)和側(cè)進(jìn)風(fēng)辦法下除塵器的阻力以及濾筒水平和豎直裝置時清灰后的阻力,測試了選用不同噴嘴型式時濾筒側(cè)壁的正壓力峰值。結(jié)果表明,側(cè)進(jìn)風(fēng)時濾筒除塵器阻力較大;臥式濾筒除塵器上側(cè)表面不能有用清灰,清灰后阻力比立式濾筒除塵器大;脈沖清灰時粉塵從濾筒壁面上部到下部順次墜落,選用有效誘導(dǎo)噴嘴可以獲得更好的濾筒內(nèi)部流場,處理了濾筒上部清灰難的問題,行進(jìn)了清灰功率,延長了濾筒使用壽命。
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